離心機(jī)常見一般故障原因講解和解決方法：
1．離心機(jī)不排渣
⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
⑵機(jī)械原因：a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2．轉(zhuǎn)鼓不密封
現(xiàn)象：重相不出水，開機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源，啟動(dòng)PLC編程，使PLC運(yùn)行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。
3.出水不出油
工藝原因：a、酸價(jià)太高導(dǎo)致用堿過(guò)多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。
處理方法：減小進(jìn)油流量；兩次脫酸；毛油過(guò)濾減少固體雜質(zhì)。
4．出油不出皂腳（輕重相不分離）
現(xiàn)象：脫皂離機(jī)不出皂，皂腳進(jìn)入水洗離心機(jī)。
處理方法：減少產(chǎn)量、提高分離溫度；拆卸離心機(jī)清洗碟片，或毛油過(guò)濾再脫酸。
注意事項(xiàng)：脫皂分離不正常，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機(jī)。
5.聲音異常,噪音大,振動(dòng)裂度高
原因：上次停機(jī)時(shí),余渣未完全排出；機(jī)器內(nèi)部摩擦。
處理方法：停機(jī)多排幾次渣，停后應(yīng)拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。
6．排渣跑油
原因：操作水壓力過(guò)高；排渣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；毛油質(zhì)量太差。
處理方法：調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時(shí)間。
注意事項(xiàng)：油臟應(yīng)增加排渣次數(shù)，盡量加長(zhǎng)排渣時(shí)間，但加長(zhǎng)排渣時(shí)間以不跑油為限。
7.水洗離心機(jī)油脂乳化
原因：溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)；操作不當(dāng)。
處理方法：調(diào)節(jié)好油溫及水溫；進(jìn)油時(shí)必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。
8. 亂排渣
現(xiàn)象；未到排渣時(shí)間就排渣，并連續(xù)排幾次，跑油，電流同時(shí)升高。
原因：操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞，密封水進(jìn)入排渣水。
處理方法；檢查電磁閥，清洗進(jìn)水孔。
9.操作水水孔順序
從上至下A密封水進(jìn)水，B密封水多余水，C排渣水
